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数控刀具材料对数控机床有哪些要求

作者:南通祥凯机电设备有限公司 浏览: 发表时间:2022-06-07 10:01:14

1.硬度高,耐磨。

数控刀具工件材料的数控刀具切削部分的硬度。硬度越高,刀具材料的耐磨性就越好。室温下工具材料的硬度应高于HRC62。

2.强度和韧性足够。

在冲击和振动条件下,数控刀具在过度切削时承受着巨大的压力。刀具材料必须具有足够的强度和韧性,才能防止刀具断裂。一般情况下,弯曲强度用于表示工具材料的强度,冲击值用于表示工具材料的韧性。

3.耐热性能高。

耐高温是指工具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度和韧性。这是一个主要指标,可以衡量刀具材料的切削性能。工具材料的红色硬度也被称为这种性能。

4.导热性能好。

数控刀具的导热系数越大,刀具散发的热量就越多,这有利于降低切削温度,提高刀具的耐久性。

5.制造性好。

为方便工具的加工制造,工具材料必须具有锻造、轧制、焊接、切削、可磨削、热处理、塑料硬合金、陶瓷工具材料等良好的工艺性能。

6.材料类型的数控刀具。

(1)高速钢。

高速钢是一种合金工具钢,由钨、铬、钼等合金元素构成。热稳定性高,强度和韧性高,具有一定的硬度和耐磨损性能。所以,有色金属和各种金属材料的加工是合适的。高速钢具有各向异性的的成形工具,尤其是粉末冶金高速钢,因为其良好的加工工艺,具有各向异性的机械性能,并且降低了淬火变形。用于制造精密复杂的成型工具。

(2)硬质合金。

硬质合金硬度高,耐磨。与高速钢相比,其切削性能更好。其耐久性是高速钢的几到几十倍,但冲击韧性很差。作为刀具材料,由于其优异的切削性能,被广泛使用。

(3)涂层刀片。

1)涂层材料采用CVD气相沉积法,使硬质合金刀具的耐久性提高1-3倍。涂层厚度;钝刃;这样可以提高速度和使用寿命。

2)为了使硬质合金刀具的耐久性提高2-10倍,PVD物理气相沉积法的涂层材料为tin、TiAlN和Ti(C、n)。薄涂层;边缘锋利;有利于降低切削力。

(4)PCD和CBN。

立方氮化硼(CBN)立方氮化硼在硬度和刚石。热稳定性高,化学稳定性好。适用于淬火钢、硬铸铁、高温合金和硬质合金的加工。

当使用聚晶金刚石(PCD)作为工具时,聚晶金刚石在硬质合金基体上烧结,可以加工耐磨、高硬度的非金属和有色合金材料,如硬质合金、陶瓷、高硅铝合金等。


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